사업 안내

(주)엠큐는 'Maximize Quality'라는 경영 철학을 바탕으로 

최고 품질의 제품과 서비스를 제공합니다.

LNG CARGO, 함정용, 티타늄, 지르코늄 등

다양한 특수 소재의 파이프스풀 제작 및 플랜트 설비 제작에

전문성을 갖추고 있으며, 체계적인 품질 관리 시스템을 통해

고객의 엄격한 요구사항을 충족시키고 있습니다. 

* 주요 고객사

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사전 생산 계획 작업
(PRE-PRODUCTION PLANNING WORK)

(주)엠큐는 제품 생산 전 체계적인 계획 수립을 통해

품질과 효율성을 극대화합니다.

KICKOFF MEETING부터 PRODUCTION PLAN까지

5단계 프로세스를 통해 고객 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 

01. KICKOFF MEETING (K.O.M)

프로젝트의 시작을 공식화하고, 모든 이해관계자 간의

업무 방향, 일정, 책임, 품질 기준 등을 공유하는

최초의 공식 회의입니다.

* 프로젝트 목표 및 범위 설정 

* 주요 이해관계자 소개 및 역할 정의 

* 품질 기준 및 요구사항 협의

02. PRE INSPECTION MEETING (PIM)

배관 제작 또는 설치 전에, 발주처·제작사·검사기관 등이

모여 검사 기준, 품질 요구사항, 검사 항목, 절차 등을

사전에 조율하고 확정하는 품질 협의 회의입니다. 

* 품질 검사 항목 및 기준 확정 

* 검사 방법 및 일정 협의 

* 품질 관련 문서 검토 및 승인

03. PROJECT PLANNING

제품을 정해진 시간 안에, 필요한 수량만큼, 효율적으로

생산하기 위해 인력, 자재, 설비, 일정 등을 사전에 배치하고 조율하는 계획 활동입니다.

* 자원 배분 및 일정 계획 

* 생산 목표 및 성과 지표 설정 

* 리스크 관리 및 대응 방안 수립

04. DETAILED DESIGN

기본설계를 바탕으로, 실제 제작·시공이 가능하도록

구체적인 도면, 사양, 재료, 구조, 공정 등을 정밀하게

설계하는 단계이며 발주처 승인 및 제작부서의

전달 목적입니다.

* 상세 제작 도면 작성 

* 재료 명세 및 소요량 산출 

* 제작 공정 및 방법 설계

05. PRODUCTION PLAN

제품을 정해진 시간 안에, 필요한 수량만큼,

효율적으로 생산하기 위해 인력, 자재, 설비, 일정 등을

사전에 배치하고 조율하는 계획 활동입니다.

* 생산 일정 및 물량 계획 

* 자원 배분 및 작업 지시 

* 품질 관리 및 검사 계획

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제품 생산 공정
(PROCESS FOR PRODUCING A PRODUCT)

(주)엠큐는 체계적인 생산 공정 관리를 통해

고품질 제품을 일관되게 생산합니다.

원자재 준비부터 출하까지 14단계의 공정을 거쳐

최고의 품질을 보장합니다.

생산 공정 프로세스

* 각 단계 클릭 시 관련 이미지를 보실 수 있습니다.

01
MATERIAL ORDER
소재준비
02
WORK ORDER
작업지시
03
PIPE CUTTING
파이프컷팅
04
PIPE BENDING
파이프벤딩
05
PRE FIT-UP
취부
06
PRE INSPECTION
사전검사
07
WELDING
용접
08
WELDING INSPECTION
용접검사
09
GRINDING
마무리가공
10
INITIAL RECORD
식별기록
11
NDT(RT/PT/UT)
비파괴시험
12
MQC FINAL INSPECTION
자체 최종 검사
13
3RD PARTY INSPECTION
감리사 입회검사
14
DELIVERY
출하
× 공정 이미지

결함 처리 프로세스

위 생산 공정 프로세스에서

(11)비파괴시험 과정 또는 (12)자체 최종 검사 과정에서

결함 제품 발생 시 (5)취부 과정으로 돌아와

다음과 같은 과정을 반복하게 됩니다.

* 아래 5번 부터 14번 까지의 과정은 위 생산 공정 프로세스의 과정과 동일합니다.

* 각 단계 클릭 시 관련 이미지를 보실 수 있습니다.

11/12
NDT(RT/PT/UT) & MQC
비파괴시험 / 자체 최종 검사
i
DEFECTIVE SPOOL
결함 제품
05
PRE FIT-UP
취부
06
PRE INSPECTION
사전검사
07
WELDING
용접
08
WELDING INSPECTION
용접검사
09
GRINDING
마무리가공
10
INITIAL RECORD
식별기록
11
NDT(RT/PT/UT)
비파괴시험
12
MQC FINAL INSPECTION
자체 최종 검사
13
3RD PARTY INSPECTION
감리사 입회검사
14
DELIVERY
출하
× 공정 이미지

제품 생산 공정

(PROCESS FOR PRODUCING A PRODUCT)

(주)엠큐는 체계적인 생산 공정 관리를 통해 고품질 제품을 일관되게 생산합니다.

원자재 준비부터 출하까지 14단계의 공정을 거쳐 최고의 품질을 보장합니다.  

생산 공정 프로세스

* 각 단계에 마우스 호버 시 관련 이미지를 보실 수 있습니다.

01
MATERIAL ORDER
소재준비
02
WORK ORDER
작업지시
03
PIPE CUTTING
파이프컷팅
04
PIPE BENDING
파이프벤딩
05
PRE FIT-UP
취부
06
PRE INSPECTION
사전검사
07
WELDING
용접
08
WELDING INSPECTION
용접검사
09
GRINDING
마무리가공
10
INITIAL RECORD
식별기록
11
NDT(RT/PT/UT)
비파괴시험
12
MQC FINAL INSPECTION
자체 최종 검사
13
3RD PARTY INSPECTION
감리사 입회검사
14
DELIVERY
출하

결함 처리 프로세스

위 생산 공정 프로세스에서 (11)비파괴시험 과정 또는 (12)자체 최종 검사 과정에서 결함 제품 발생 시

(5)취부 과정으로 돌아와 다음과 같은 과정을 반복하게 됩니다.

* 아래 5번 부터 14번 까지의 과정은 위 생산 공정 프로세스의 과정과 동일합니다.

* 각 단계에 마우스 호버 시 관련 이미지를 보실 수 있습니다.

11/12
NDT(RT/PT/UT) & MQC
비파괴시험 / 자체 최종 검사
i
DEFECTIVE SPOOL
결함 제품
05
PRE FIT-UP
취부
06
PRE INSPECTION
사전검사
07
WELDING
용접
08
WELDING INSPECTION
용접검사
09
GRINDING
마무리가공
10
INITIAL RECORD
식별기록
11
NDT(RT/PT/UT)
비파괴시험
12
MQC FINAL INSPECTION
자체 최종 검사
13
3RD PARTY INSPECTION
감리사 입회검사
14
DELIVERY
출하

더 자세히 알아보기

지금까지 ㈜엠큐의 사업 개요와

생산 프로세스에 대해 알아보셨습니다.

㈜엠큐는 최고 품질의 제품과 서비스를 제공하기 위해

지속적으로 혁신하고 있습니다.

보다 전문적인 정보가 필요하시다면,

아래에서 당사의 핵심 사업 영역에 대해

더 자세히 살펴보실 수 있습니다.

파이프스풀

파이프스풀

LNG CARGO, 합점용, 티타늄, 지르코늄 등 다양한 특수 소재의 파이프스플 제작 기술과 서비스를 소개합니다. 엠큐만의 자부심 있는 제작 노하우와 품질 관리 시스템을 확인하세요.

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모듈·플랜트

모듈·플랜트

다양한 산업 설비를 위한 고품질 모듈 및 플랜트 제작 서비스를 제공합니다. 설계부터 제작, 시공까지 원스톱 솔루션으로 고객의 요구사항을 충족시킵니다.

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상호 : (주)엠큐|대표이사 : 오성훈

설립년월 : 2014년 06월|사업자등록번호 : 505-81-80639


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TEL : +82-54-624-1611|FAX : +82-54-624-1612

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